Paraffine waaksfoarmingsline
Ynlieding
Op it stuit binne der twa soarten waaksynjeksjemetoaden foar plaatwaaksfoarmmasines yn binnen- en bûtenlân, ien is volumetryske waaksynjeksje, en de oare is massastreammeter en doseerpomp waaksynjeksje. Volumetryske waaksynjeksje, streammeters en doseerpompen wurde allegear omset yn massa troch folume-mjitting. De paraffine-masines yn grutte raffinaazjes sawol yn binnen- as bûtenlân binne streammeters en doseerpompen. Silinderwaaksynjeksje is de lêste jierren yn Sina oannaam, mei in ienfâldich proses en lege produksjekosten. It is lykwols lomp, ûnhandich om oan te passen en lestich te betsjinjen, sadat grutte bedriuwen it oer it algemien net kieze. It foardiel fan doseerpomp waaksynjeksje is dat de massa fan elke groep apart oanpast wurde kin, en de massa fan elk yndividueel blok oanpast wurde kin op 'e kompjûterynterface, sadat de massa fan elke groep waaks fergelykber is. Om de tichtste kwaliteit fan elk waaksblok, hege waaksynjeksjekrektens, maklike operaasje en leech falenpersintaazje te berikken, brûkt dizze paraffinefoarmmasine de metoade fan doseerpomp waaksynjeksje.
Us Produkten
It ferskynsel fan kettingôfwiking komt fan tiid ta tiid foar, wêrtroch't de plaat faak fêst komt te sitten, wat arbeidsyntinsyf is en gefoelich is foar in protte flaters. Nei jierren fan ûndersyk en eksperiminten troch ús technyske personiel hawwe wy it ienrjochtingslager annulearre en ferfongen troch in brûkerfreonliker apparaat dat noait ôfwykt. Op it stuit rint it apparaat soepel, is duorsum en hat it in lange libbensdoer fan 10 jier, en krijt it hege lof fan klanten.
De apparatuer en ûnderdielen dy't wy leverje binne gloednij, kompleet, technologysk avansearre, betrouber fan kwaliteit, ridlik ynrjochte, en hawwe troch de praktyk bewiisd dat se folwoeksen produkten binne. Wichtige ûnderdielen en kontrôle-eleminten wurde ôfkomstich fan ferneamde Jeropeeske en Amerikaanske fabrikanten, wat soarget foar goede útwikselberens fan ûnderdielen dy't brûkt wurde yn apparatuer fan itselde model.
Technologysk proses
1. Untwaaksen en ûntoaljen is in kombinearre proses dat sawol ûntwaakse oalje as paraffinewaaks yn ien ienheid produseart. Oplosmiddelûntwaaksen is it proses fan it skieden fan waaks en oalje troch de temperatuer te ferminderjen yn 'e oanwêzigens fan in selektyf oplosmiddel om fêste waakskristallen te foarmjen. It oplosmiddel lost de oalje op en is ûnoplosber of amper oplosber yn 'e waaks, wat resulteart yn in fêste-floeibere faze dy't filtere wurdt om waaksoaljeskieding te berikken. Neist selektive oplossing spylje oplosmiddels ek in rol by it ferminderjen fan oaljeviskositeit en it kreëarjen fan geunstige omstannichheden foar kristalfoarming en filtraasjeskieding yn it systeem. De wichtichste faktoaren dy't ynfloed hawwe op oplosmiddelûntwaaksen en oaljeferwideringsprosessen binne oplosmiddeleigenskippen en gearstalling. De hoemannichte tafoege oplosmiddel. Metoade foar it tafoegjen fan oplosmiddel. Koelsnelheid, oplosmiddelfochtgehalte, ensfh.
2. Tidens it produksjeproses moatte de oplosmiddels yn it filtraat en de waaks recycled en opnij brûkt wurde. Sawol filtraat- as waaksoplosmiddelherstelsystemen brûke dûbele effekt- as trijefâldige effektferdamping. Tidens it ferdampingsproses moatte sawol leechdruk- as hegedruktoerren tagelyk betsjinne wurde foardat se yngeane op flashferdamping en strippen.
3. Nei in perioade fan oplosmiddelirkulaasje nimt it wettergehalte binnen ta, en it moat it droechtoersysteem yngean om wetter te ferwiderjen en it oplosmiddel te droegjen.
4. It koel- en kristallisaasjeproses fan 'e rau materiaaloplossing yn 'e oplosmiddelûntwaaks- en oaljeferwideringsienheid wurdt foltôge yn in horizontale omhulselkristallisator. De rau materiaaloplossing koelt stadichoan ôf en foarmet kristallen as it foarút streamt lâns in buis mei in rotearjende skraper deryn.
5. De kristallisearre grûnstofoplossing komt yn it fakuümfilter, dat it oplosmiddel en de oalje troch de fakuümpomp útsûget. De waaks wurdt adsorbearre op 'e trommel fan it fakuümfilter en troch rotaasje ôfskraabd. Omdat de waaks en oalje oplosmiddels befetsje, moatte se út 'e ekstraksjetoer helle wurde foardat se deryn geane.
6. Waaksraffinaazje en -foarmjen, nei't it oplosmiddel yn 'e waaks ekstrahearre is, moat it in mingtank yngean, raffinearre wurde mei klaai, en dan in automatysk slakferwideringsfilter yngean om de waaks en klaai te skieden, wêrtroch't raffinearre waaks ûntstiet. De raffinearre waaks komt dan wer yn 'e foarmjasine. Der binne twa soarten foarmjasines, ien is de granulewaaksfoarmjasine, en de oare is de waaksblokfoarmjasine. Bedriuwen mei in hege útfier kieze oer it algemien sawol granulewaaksfoarmjasines as waaksblokfoarmjasines.
Ferstjoere fraach
Wy binne derop rjochte om jo de bêste kwaliteitstsjinst te leverjen en sjogge út nei kommunikaasje mei jo om problemen tegearre op te lossen en jo in bettere ûnderfining te jaan.