MDF HDF Medium Tichtheid Fiberboard Masine Produksjeline
Wat is MDF?
Middeldichte fiberboard (MDF) is in yngenieurd houtprodukt makke troch it ôfbrekken fan hardhout- of sêfthoutresten yn houtvezels, faak yn in defibrator, it te kombinearjen mei waaks en in harsbinder, en panielen te foarmjen troch hege temperatuer en druk ta te passen. MDF is oer it algemien tichter as tripleks. It is makke fan skieden fezels, mar kin brûkt wurde as boumateriaal, fergelykber yn tapassing mei tripleks. It is sterker en folle tichter as spaanplaat.
De namme komt fan it ferskil yn tichtheden fan vezelplaat. De produksje fan MDF op grutte skaal begûn yn 'e jierren '80, sawol yn Noard-Amearika as yn Europa.
Eigenskippen
Mei de tiid is de term MDF in generike namme wurden foar elke droege prosesfaserplaat. MDF bestiet typysk út 82% houtfaser, 9% urea-formaldehydeharslijm, 8% wetter en 1% paraffinewaaks en de tichtheid leit typysk tusken 500 kg/m3 (31 lb/ft3) en 1.000 kg/m3 (62 lb/ft3). It berik fan tichtheid en klassifikaasje as lichte, standert of hege tichtheidsplaat is in ferkearde beneaming en betiizjend. De tichtheid fan 'e plaat, as se evaluearre wurdt yn relaasje ta de tichtheid fan 'e fezels dy't brûkt wurde om it paniel te meitsjen, is wichtich. In dik MDF-paniel mei in tichtheid fan 700-720 kg/m3 kin beskôge wurde as hege tichtheid yn it gefal fan sêfte houtfaserpanielen, wylst in paniel mei deselde tichtheid makke fan hurde houtfasers net as dat beskôge wurdt. De evolúsje fan 'e ferskate soarten MDF is oandreaun troch ferskillende behoeften oan spesifike tapassingen.
Produksje
Chipproduksje
De beammen wurde nei it kappen ûntbast. De bast kin ferkocht wurde foar gebrûk yn lânskiplike oanlis, of ferbaarnd wurde yn ovens op lokaasje. De ûntbastearre stammen wurde nei de MDF-fabryk stjoerd, dêr't se it hakproses ûndergeane. In typyske skiifhakker befettet 4-16 messen. Alle resultearjende chips dy't te grut binne, kinne opnij hapt wurde; te lytse chips kinne brûkt wurde as brânstof. De chips wurde dan wosken en kontrolearre op defekten. Chips kinne yn bulk opslein wurde, as reserve foar produksje.
Fiberproduksje
Yn ferliking mei oare glêstriedplaten, lykas Masonite, wurdt MDF karakterisearre troch it folgjende diel fan it proses, en hoe't de fezels ferwurke wurde as yndividuele, mar yntakte, fezels en fetten, makke fia in droech proses. De chips wurde dan komprimearre ta lytse pluggen mei in skroeffeeder, 30-120 sekonden ferwaarme om de lignine yn it hout te verzachten, en dan yn in defibrator fiede. In typyske defibrator bestiet út twa tsjinoersteld draaiende skiven mei groeven yn har oerflakken. Chips wurde yn it midden fiede en wurde troch sintrifugale krêft nei bûten fiede tusken de skiven. De ôfnimmende grutte fan 'e groeven skiedt de fezels stadichoan, holpen troch de verzachte lignine dertusken.
Fanút de defibrator komt de pulp yn in 'blaasline', in ûnderskiedend ûnderdiel fan it MDF-proses. Dit is in útwreidzjende sirkelfoarmige pipeline, yn earste ynstânsje 40 mm yn diameter, dy't tanimt nei 1500 mm. Yn 'e earste etappe wurdt waaks ynjektearre, dy't de fezels bedekt en evenredich ferdield wurdt troch de turbulinte beweging fan 'e fezels. In urea-formaldehydehars wurdt dan ynjektearre as it wichtichste bondingmiddel. De waaks ferbetteret de fochtbestindigens en de hars helpt yn earste ynstânsje om klonterjen te ferminderjen. It materiaal droeget fluch yn 'e lêste ferwaarme útwreidingskeamer fan' e blaasline en wreidet út ta in fyn, pluizig en lichtgewicht fezel. Dizze fezel kin fuortendaliks brûkt wurde, of opslein wurde.
Blêdfoarming
Droege fezels wurde yn 'e boppekant fan in 'pendistor' sûge, dy't de fezels evenredich ferdielt yn in unifoarme mat derûnder, meastal mei in dikte fan 230-610 mm. De mat wurdt foarkomprimearre en of direkt nei in trochgeande hjitte parse stjoerd of yn grutte platen snien foar in hjitte parse mei meardere iepeningen. De hjitte parse aktivearret de bondinghars en stelt it sterkte- en tichtheidsprofyl yn. De parsesyklus wurket yn stadia, wêrby't de matdikte earst komprimearre wurdt ta sawat 1,5 kear de ôfmakke plaatdikte, dan fierder yn stadia komprimearre en foar in koarte perioade fêsthâlden wurdt. Dit jout in plaatprofyl mei sônes fan ferhege tichtheid, dus meganyske sterkte, tichtby de twa kanten fan 'e plaat en in minder tichte kearn.
Nei it persen wurdt MDF ôfkuolle yn in stjerdroeger of koelkarrousel, knipt en skuurd. Yn bepaalde tapassingen wurde platen ek laminearre foar ekstra sterkte.
De miljeu-ynfloed fan MDF is yn 'e rin fan 'e jierren sterk ferbettere. Tsjintwurdich wurde in protte MDF-platen makke fan in ferskaat oan materialen. Dizze omfetsje oare houtsoarten, ôffal, recycled papier, bamboe, koalstofvezels en polymearen, útdunning fan boskbou en ôffal fan seagemoles.
Omdat fabrikanten ûnder druk set wurde om mei grienere produkten te kommen, binne se begûn mei it testen en brûken fan net-giftige bindmiddels. Nije grûnstoffen wurde yntrodusearre. Strie en bamboe wurde populêre fezels, om't se in rapst groeiende duorsume boarne binne.
ÛNDERDIEL | YNDEKS |
Grûnstof | Pine, Poplar, Spar |
Lijmtype | MDI, PF, UF |
Hjitte parse | Meardere iepening parse, trochgeande parse (4 ft, 8 ft, 12 ft) |
Untwerpkapasiteit | 50000, 150000, 250000 kubike meter |
FOAR MEAR YNFORMAASJE, AARZJE NET OM KONTAKT OP TE NEMEN MEI JEREMY,
Mobyl/WhatsApp: 0086-18913639978; Jeremy@cmtk.cn
Ferstjoere fraach
Wy binne derop rjochte om jo de bêste kwaliteitstsjinst te leverjen en sjogge út nei kommunikaasje mei jo om problemen tegearre op te lossen en jo in bettere ûnderfining te jaan.